| 摘要：針對(duì)壓鑄廠極易損壞的壓射熔杯，迫切需要延長(zhǎng)其使用壽命，提高生產(chǎn)效率的狀況。通過(guò)對(duì)損壞的壓射熔杯的分析，在材料、工藝、管理等方面系統(tǒng)的提出解決方案，大幅提升了熔杯的品質(zhì)及使用壽命。
1 問(wèn)題概述
壓射熔杯（也稱(chēng)料筒、壓射室、料缸，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“熔杯”）是壓鑄行業(yè)中常用的易損工件，其機(jī)械性能的好壞，不但決定著自身的使用壽命，也影響著壓鑄生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在通常情況下，生產(chǎn)使用中的熔杯最易出現(xiàn)的問(wèn)題主要有：（1）縱向開(kāi)裂；（2）橫向斷裂；（3）定位臺(tái)階脫落；（4）內(nèi)孔拉傷；（5）內(nèi)孔表面掉肉麻點(diǎn)；（6）澆料口下方腐蝕成坑，（見(jiàn)附圖所示）；其中（1）、（2）、（3）三種情況對(duì)正常的壓鑄生產(chǎn)造成的影響最嚴(yán)重，工件不但徹底報(bào)廢，常使按計(jì)劃組織的壓鑄生產(chǎn)進(jìn)度突然中斷，造成停工停產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃不能按期完成。
為確保產(chǎn)品品質(zhì)，減少上述情況的發(fā)生，延長(zhǎng)熔杯的使用壽命，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀況，借助高科技金相顯微技術(shù)，應(yīng)用ISO9001—2000質(zhì)量管理體系的方法，對(duì)各種規(guī)格各類(lèi)形式損壞的熔杯，進(jìn)行研究總結(jié)和金相觀察分析，找出了延長(zhǎng)熔杯使用壽命的關(guān)鍵原因。采取改進(jìn)措施后，基本上消除了壓鑄機(jī)熔杯在正常使用情況下發(fā)生的開(kāi)裂、斷裂、臺(tái)階脫落等狀況，為客戶(hù)爭(zhēng)取到更高的生產(chǎn)效率，并為客戶(hù)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
2 問(wèn)題的解決
2．1 引起熔杯開(kāi)裂、斷裂、臺(tái)階脫落的主要因素
應(yīng)用便攜式現(xiàn)場(chǎng)金相顯微鏡，對(duì)損壞的各類(lèi)大小不同的熔杯進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)：原材料中合金元素、碳化物的帶狀、網(wǎng)狀分布、局部區(qū)域內(nèi)的不均勻分布以及內(nèi)部原始裂紋是引起工件縱向開(kāi)、斷裂及臺(tái)階脫落的主要因素。且?guī)罘植紶顟B(tài)越明顯，碳化物網(wǎng)越大，工件的機(jī)械性能越差，抗熱裂性能越低，工件在使用當(dāng)中越容易出現(xiàn)開(kāi)裂、斷裂、臺(tái)階脫落等質(zhì)量問(wèn)題，造成工件過(guò)早損壞失效。如下圖所示：
圖a是開(kāi)裂工件的外徑金相圖片，可以看出材料中的合金元素成明顯的帶狀分布，造成工件徑向機(jī)械性能大大下降，工件使用不到100（萬(wàn)）模次就出縱向開(kāi)裂，裂紋走向與成分帶狀流向基本相同。
圖b工件的材質(zhì)中，存在不明顯的斷續(xù)的鏈狀碳化物，如箭頭所指，工件沿碳化物鏈縱向開(kāi)裂，由于碳化物鏈狀分布不是很明顯，所以該工件在使用近1000（萬(wàn)）模次后開(kāi)裂而失效。
圖c、d分別為熔杯原材料截面和外圓上的金相圖片，從圓截面上看 ，在材料內(nèi)部碳化物呈網(wǎng)狀分布；從外圓上看碳化物沿軸向呈帶狀分布。
圖e工件局部中明顯存在碳化物的不均勻分布，機(jī)加工端面凹凸不平且色澤差異很大；圖f工件心部存在裂紋。
用帶有固有缺陷的原材料加工成的工件是極易發(fā)生開(kāi)裂、斷裂、臺(tái)階脫落等質(zhì)量問(wèn)題。通常，材料中成分偏析和碳化物的帶狀、網(wǎng)狀分布，可以采用鍛造和熱處理等工藝措施加以消除和改善，但是由于熔杯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所限，工件鍛造的高徑比H/D值，往往超過(guò)鍛造生產(chǎn)中要求的數(shù)值范圍而不可能很好的進(jìn)行改鍛加以消除；單靠熱處理是無(wú)法完全消除這種材質(zhì)缺陷，以至遺留下來(lái)，使工件熱處理后的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，影響使用壽命。
2．2 按材料類(lèi)別和生產(chǎn)廠家查找根源：
生產(chǎn)中每批次生產(chǎn)的產(chǎn)品大小不一，材質(zhì)不同，并不是同批生產(chǎn)的所有產(chǎn)品都出現(xiàn)類(lèi)似的質(zhì)量問(wèn)題，因此在排除熱處理因素的基礎(chǔ)上，有必要搞清楚影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料類(lèi)別及材質(zhì)內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題。由于使用環(huán)境所決定，通常采用5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V（H21）、4Cr5MoVSi、4Cr5MoSiV1（H13）等熱作模具鋼制作壓鑄機(jī)熔杯。材料化學(xué)成分的不同，其機(jī)械性能也有很大的差異。就競(jìng)哪種材料易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，哪種材料的綜合機(jī)械性能較好？是首要解決的問(wèn)題。近年來(lái)，我國(guó)模具鋼的生產(chǎn)取得了很大的進(jìn)步，但是，由于各特殊鋼廠技術(shù)裝備和水平不平衡，質(zhì)量水平差異較大，在成分控制、退火硬度、純凈度、碳化物分布等方面波動(dòng)較大，其性能也有很大的差距。因此，在對(duì)使用的各類(lèi)原材料按材質(zhì)類(lèi)別，冶金質(zhì)量，綜合性能優(yōu)劣進(jìn)行分類(lèi)研究的同時(shí)；對(duì)使用的同一類(lèi)材質(zhì)的材料按生產(chǎn)廠家進(jìn)行分類(lèi)觀察研究，對(duì)各個(gè)廠家的材料從原始原度、機(jī)械加工時(shí)所出現(xiàn)的材質(zhì)內(nèi)部問(wèn)題、熱處理后的硬度均勻性、同種工藝制度和使用條件下的耐用性能及使用壽命等方面，進(jìn)行分析對(duì)比和研究，按材料品質(zhì)的優(yōu)劣，對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行排列優(yōu)選，也是要解決的主要問(wèn)題。
按照ISO9001—2000質(zhì)量管理體系中的模式，設(shè)計(jì)了《熱處理操作記錄表》、《失效工件統(tǒng)計(jì)表》、《產(chǎn)品加工隨件流動(dòng)卡》、《原材料進(jìn)貨驗(yàn)證記錄》等。生產(chǎn)中，從備料開(kāi)始，在《產(chǎn)品加工隨件流動(dòng)卡》上，除標(biāo)注備料的規(guī)格尺寸處，各類(lèi)機(jī)械加工方式處，還要注明所用材料的材質(zhì)類(lèi)別、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)冶煉類(lèi)別、預(yù)備和最終熱處理方式與處理后的結(jié)果。借助角磨機(jī)、臺(tái)式和里氏硬度計(jì)、超聲波探傷儀，對(duì)購(gòu)入的材料進(jìn)行材質(zhì)、原始硬度、內(nèi)部缺陷驗(yàn)證和檢測(cè)并記錄建檔。對(duì)客戶(hù)損壞后的熔杯從材料類(lèi)別、生產(chǎn)廠家、熱處理淬回火硬度、表面化學(xué)處理后的硬度、出現(xiàn)的問(wèn)題形式、制作的日期等方面，進(jìn)行追蹤統(tǒng)計(jì)歸類(lèi)。
經(jīng)過(guò)對(duì)近一年時(shí)間內(nèi)統(tǒng)計(jì)結(jié)果的分析研究，找出了易于出現(xiàn)開(kāi)裂、斷裂、臺(tái)階脫落等質(zhì)量問(wèn)題的材料類(lèi)別和材料生產(chǎn)廠家，做出總結(jié)報(bào)告，取消或減少易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的材料的使用和購(gòu)進(jìn)。并終止了材料質(zhì)量波動(dòng)較大廠家的采購(gòu)合同。
按報(bào)告的要求實(shí)施后，產(chǎn)品的質(zhì)量有了明顯的提高，基本上杜絕了開(kāi)裂、斷裂、和臺(tái)階脫落等質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，大幅度延長(zhǎng)了熔杯的使用壽命；并為國(guó)內(nèi)最大壓鑄機(jī)及布勒3200T和意得拉3800T壓鑄機(jī)配套制作熔杯，產(chǎn)品出口到美國(guó)及新加坡。
三：總結(jié)
1）壓鑄機(jī)用熔杯產(chǎn)生開(kāi)裂、斷裂、臺(tái)階脫落等質(zhì)量問(wèn)題的主要原因是由材料中的化學(xué)成分、碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布及局部不均勻分布等缺陷引起的。缺陷越嚴(yán)重越易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
2）材料類(lèi)別不同，內(nèi)在組織狀態(tài)不同，綜合機(jī)械性能差異較大，應(yīng)按使用環(huán)境要求不同，恰當(dāng)選用。
3）在不能采用鍛造和熱處理等手段很好的消除或改善這種缺陷時(shí)，應(yīng)從材質(zhì)類(lèi)別、冶金質(zhì)量和生產(chǎn)廠家等方面分析解決。
4）生產(chǎn)中應(yīng)制定和實(shí)施有效的質(zhì)量控制和管理模式，如ISO9001—2000等。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量做到能追本溯源。 | 
